Percorsi di formazione gratuita per imprese meccaniche

Percorsi di formazione gratuita per imprese meccaniche

28 Aprile 2022

Le imprese del sistema della meccanica, meccatronica e motoristica del territorio sono oggetto di una continua innovazione tecnologica, organizzativa e di processo, anche finalizzata alla sostenibilità ambientale, aspetti che richiedono competenze costantemente aggiornate. 

Zenit propone alle aziende del settore una serie di percorsi formativi gratuiti finalizzati ad approfondire le diverse priorità individuate e a formare competenze nelle persone necessarie a sostenere politiche di innovazione tecnologica e nei modelli organizzativi e gestionali delle imprese della subfornitura meccanica avanzata.

I percorsi:

Percorso 1) “Materiali avanzati (metallici, polimerici, compositi, sinterizzati)” – 24 ore, ha l’obiettivo di approfondire le potenzialità di impiego di nuovi materiali avanzati, con proprietà strutturali e/o funzionali progettate e sviluppate su misura e nell’ottica di migliorare le prestazioni e l’impatto ambientale del prodotto nel suo ciclo di vita (compreso il reimpiego di materiale in nuovi cicli di produzione, nell’ottica di perseguire azioni concrete di economia circolare)

Percorso 2) “Tecnologie speciali di lavorazione (taglio, giunzione, formatura) e trattamento (termico, superficiale e di finitura)” – 24 ore, ha l’obiettivo di sviluppare competenze per l’impiego di tecnologie avanzate di produzione, quali ad esempio il laser, le tecnologie per componenti micro e nano, le tecniche di lavorazione ibrida di materiali innovativi, ecc e quelle per rivestimenti e trattamenti superficiali protettivi e funzionali, per migliorare qualità, flessibilità e sostenibilità ambientale di prodotto/processo

Percorso 3) “Tecniche di fabbricazione additiva (metalli e polimeri)” – 24 ore, ha l’obiettivo di sviluppare conoscenze e capacità per utilizzare le tecniche della fabbricazione additiva (laser, fascio di elettroni) e di stampaggio tridimensionale, a partire dalla caratterizzazione dei materiali e per effettuare l’analisi virtuale delle prestazioni e l’ottimizzazione topologica di componenti 3D al fine di massimizzarne le prestazioni in forza della tecnologia di additive manufacturing utilizzata nella produzione (DFAM)

Percorso 4) “Sistemi di simulazione e modellazione del prodotto” – 24 ore, ha l’obiettivo di approfondire i principi di progettazione meccanica integrata Prodotto-Processo utilizzando le tecnologie CAE di simulazione e di adottarli nello sviluppo simultaneo del prodotto e del processo, che facilita la fabbricazione dei componenti e il loro corretto assemblaggio con processi economicamente convenienti e maggiormente sostenibili

Percorso 5) “Sistemi di esecuzione automatica dei processi di produzione” – 24 ore, ha l’obiettivo di sviluppare competenze utili a programmare e gestire la produzione industriale mediante il supporto di tecnologie digitali di ultima generazione, abilitanti un monitoraggio ed un controllo in tempo reale, razionalizzando le attività, configurando sistemi flessibili ed eliminando inefficienze e sprechi

Percorso 6) “L’innovazione organizzativa per la configurazione e la programmazione delle tecnologie di produzione” – 40 ore, ha l’obiettivo di sviluppare competenze gestionali per individuare modelli di layout produttivo  e soluzioni di configurazione delle tecnologie di produzione orientate all’efficienza e alla sostenibilità (riduzione dell’impiego e recupero/riutilizzo e riciclo di materiali e risorse) e per programmare la produzione applicando metodi, tecniche e tools operativi propri del Lean Manufacturing, per snellire i processi, eliminare le attività a non valore aggiunto e ridurre i tempi di attraversamento